Udskrivning af gridstørrelse og type på bagsiden af sandpapir. (c) 2009 Chris Baylor licens til About.com, Inc.
Jeg var for nylig heldig at kunne tage en rundvisning i Ali Industries slibemiddelfabrik i Fairborn, Ohio, hvor de fremstiller deres Gator Finishing-serie af sandpapirprodukter. Som en del af min tur var jeg i stand til at lære alle de trin, som Ali bruger til at gøre alt fra basisgarnet sandpapir til håndslibning, til tilfældige bane slibeskiver, slibebånd til bælte sanders og meget mere. Ironisk nok fremstilles de fleste af disse slibeprodukter ved hjælp af de samme (eller meget lignende processer).
Det første skridt til at lave noget sandpapirprodukt er at udskrive bagsiden på bagsiden af papiret. På plader af sandpapir er det her hvor grus og papirtype er noteret. Som det ses på billedet ovenfor, gøres dette på meget store papirruller (ca. fire meter bred), selvom udskriften eventuelt kan dækkes af en understøtning, som f.eks. En krog-og-sløjfe vedhæftning til strømslibere.
En interessant side note: I 1994 begyndte Ali Industries at bygge en stor sandpapirfremstillingsmaskin (som de kærligt kalder "The Maker"). Udskrivning af understøttelsen er det første trin, der udføres af The Maker. Det første papir, der kom ud af denne fremstillingslinje, var en serie 320 garnet sandpapir i 1997. En række af de kommende trin vil vise dele af The Maker.
02 af 10
Tilføjelse af Grit skal anvendes
Det rå slibekorn, der skal bruges på sandpapir. (c) 2009 Chris Baylor licens til About.com, Inc.
Kornet, der skal påføres sandpapiret , hældes fra poser (der købes fra udvendige kilder) i en tragt.
Der findes forskellige typer grus anvendt i forskellige typer sandpapir. For eksempel er mange håndbaggrundsblade lavet ved hjælp af granat eller aluminiumoxid, mens mange slibepapir, der anvendes til kraftslibemaskiner , fremstilles ved hjælp af sort zirconium (som stort set er det samme materiale som kubiske zirkoniumfaux-diamanter er fremstillet af).
Overraskende føles dette sandkorn i tragten langt glattere, end det gør på sandpapiret. Ovennævnte billede er af nogle 120 grus slibemidler, men det føles bogstaveligt talt næsten silkeagtig i den rå form.
03 af 10
Anvendelse af harpiks til sandpapiret
Tilsætning af harpiks til sandpapiret. (c) 2009 Chris Baylor licens til About.com, Inc.
For at tilføje grisen til papiret skal der først påføres en harpiks på papiret. Det trykte papir føres gennem et kar, der indeholder den valgte harpiks i billedet ovenfor.
Der er et par forskellige harpikser, der anvendes til fremstilling af sandpapir, men de to hovedtyper er ureaharpikser, der anvendes til håndbaggrundsblade og phenolharpikser til kraftslibning . Fenolharpikser holder meget bedre på den varme, der genereres ved kraftslibning.
04 af 10
Tilføjelse af Grit til Sandpapiret
Grit er indlejret i harpiks på sandpapiret. (c) 2009 Chris Baylor licens til About.com, Inc.
Med harpiksen påført, er papiret klar til at gryden skal påføres. Dette er nok det mest interessante og kritiske trin i, hvordan sandpapir er lavet. Man kan forvente, at gryet simpelthen strømmes jævnt på papiret, men i virkeligheden er det lidt mere high tech.
Grynet er sprinklet på et transportbånd, der er elektrostatisk ladet, hvilket igen giver gruset en statisk ladning. Når transportøren bevæger sig langs, bringes det harpiksbelagte papir ned over en rulle ca. to inches over transportøren. På grund af forskellen i de statiske ladninger springer grisen bogstaveligt opad på det harpiksbelagte papir. Mere imponerende, fordi den tungeste del af hvert unikt formet korn bærer en stærkere ladning, er den tykkeste del af hvert korn indlejret i harpiksen og efterlader den skarpeste kant af hvert udsat korn.
05 af 10
Tørring af harpiksen
Tørring af harpiksen. (c) 2009 Chris Baylor licens til About.com, Inc. Efter at kornet er påført papiret, løber hele rullen gennem en stor ovn. Den lange papirstribe er bogstaveligt talt draperet over en række arme (se billedet ovenfor), som langsomt vil bære det nyoprettede sandpapir gennem en lang ovn. Temperaturen i ovnen overvåges nøje, og det draperede papir lægges ned på den ene side af ovnen og derefter op på den modsatte side. Hele tørringsprocessen tager mindre end en time at tørre harpiksen og binde kornet til papiret.
06 af 10
Tilføjelse af et andet lag af harpiks
Tilsætning af et andet lag harpiks til sandpapiret. (c) 2009 Chris Baylor licens til About.com, Inc. Efter at sandpapiret er tørret i ovnen, påføres et andet lag harpiks og tørres derefter. Hvorfor kan du spørge? Ved at tilføje et andet lag harpiks til papiret, er grisen overtrukket med harpiks, hvilket vil give det meget længere livet, når det er i brug, end det ville forekomme uden det andet lag resin.
07 af 10
Flexing Sandpaper
Bøjning af sandpapiret. (c) 2009 Chris Baylor licens til About.com, Inc. Når sandpapiret har haft et andet lag harpiks påført og tørret, løber hele rullen gennem en maskine kaldet en flexer (se billedet ovenfor). Dette er dybest set en række ruller, der er designet til at løsne harpikserne lidt uden at fjerne gipset fra papiret. Resultatet er et meget mere bøjeligt sandpapir.
08 af 10
Anvendelse af Backing
Anvendelse af stofunderlag. (c) 2009 Chris Baylor licens til About.com, Inc.
Efter bøjning af sandpapiret er det endelige fremstillings trin før skæring og emballering at påføre en hvilken som helst krævet bakker til sandpapiret. For eksempel udnytter mange tilfældige kredsløbsslibere et krogefastgørelsessystem . Det er under dette trin, at stofstøtterne til krogefastgørelsen påføres sandpapiret.
09 af 10
Udskrivning af emballagen
Udskrivning af Gator Finishing Packaging. (c) 2009 Chris Baylor licens til About.com, Inc.
Inden det færdige sandpapir kan pakkes og tilberedes til detailhyllerne, skal emballagen være forberedt. Ali Industries gør næsten alle deres emballager i huset. De kan udskrive, skære fold og lim næsten alle de emballager, deres kunder har brug for.
10 af 10
Skæring og emballering
Skære stabler af tilfældige kredsløbslibeskiver. (c) 2009 Chris Baylor licens til About.com, Inc.
Det sidste skridt i hvordan sandpapir er lavet er skæring og emballering.
Når den færdige fire fods brede rulle sandpapir er færdig, leveres den til en skære maskine, hvor slutproduktet er skåret og pakket. I ovenstående billede er slibeskiverne slynget og pakket. Skæremaskinen vil faktisk rumme et antal ruller ad gangen, hvilket letter emballagen. Hvis en færdigpakke f.eks. Indeholder fem tilfældige kredsløbskiver af forskellige grits, ville skæremaskinoperatøren installere fem ruller af de nødvendige grits på maskinen, og de fem ark ville rulle ud i maskinen stablet oven på hinanden for at være skære alt på en gang. Dette gør det nemt for operatøren at fjerne stapler af fem diske ad gangen, som set ovenfor.
I tilfælde af andre produkter, såsom remskiver , er der yderligere skridt, der skal tages. For de fleste produkter, der ikke kræver yderligere fremstilling, er processen imidlertid ens. Tilføj det foreskrevne antal ruller til skæreren, løbe gennem kutteren og fjern stablerne fra bagsiden, læg dem i færdige pakker og i kasser til forsendelse.